对焊法兰锻件在生产中经常用到铸锭(钢锭)，钢锭的均匀化退火是把化学成分复杂、快速非平衡结晶和塑性不好的铸锭加热到接近熔点的温度长时间保温，使合金原子充分扩散，以消除化学成分和组织上的不均匀性，提高钢锭在制造对焊法兰锻件时的塑性变形能力。这种退火的特点是组织和性能的变化是不可逆的，只能向平衡方向转变。铸锭均匀化退火是铸锭在髙温加热条件下，通过相的溶解和原子的扩散来实现均匀化，对今后的对焊法兰锻件加工有着重要作用。

在对焊法兰钢锭均匀化退火过程中，除了原子在晶内扩散外，还伴随着组织的变化。均匀化退火中的主要组织变化是枝晶偏析消除和非平衡相溶解。它是通过高温下长时间保温，原子充分扩散而使枝晶偏析消除达到成分均匀。对于非平衡状态下仍为单相的合金，均匀化退火所发生的主要过程为固溶体晶粒内成分均匀化。当合金中有非平衡亚稳定相时，则上述两个主要过程均会发生。另外，在均匀化退火过程中，往往还伴随着过饱和固溶体的分解、不溶的过剩相聚集和球化、晶粒长大、相转变以及由于过快的冷却可能产生的淬火效应。