由于对焊法兰仰焊时人处在一种不自然的位置，难以稳定操作。同时操作还要举起较重的焊枪和电缆线，增加了操作的难度。另外，仰焊时熔池铁液容易下垂，很容易形成凸形焊道，严重时引起铁液流淌。因此，应严格控制焊接参数，才能得到良好的焊缝成形。

对焊法兰单道仰焊

薄的对焊法兰往往采用单面焊，为了能够焊透，对焊法兰应留1.4~1.6mm的间隙。

使用细焊丝(直径0.8~1.2mm)进行短路过渡焊接，焊接电流为120~130A，电弧电压为18~19V。

操作焊枪时应对准坡口中心，类似于右焊法。

这时应以直线式或小幅摆动，靠电弧力和表面张力的作用保持熔池。焊速过慢时，熔池金属下垂，焊道表面出现凹凸不平，严重时熔池金属流失。所以焊接时应时刻留心熔池的状态，及时调节焊接速度和摆动方式。焊枪倾角过大时将造成凸形焊道和咬边。

对焊法兰多层仰焊

当对焊法兰较厚时，需要采用多层焊。当无垫板时第一层焊道类似于单面焊。当有垫板时，对焊法兰之间应留有一定的间隙，电流可以略大些，但仍为短路过渡。

这时焊接电流为130~140A，电弧电压为19~20V。

操作时焊枪应对准坡口中心，以右焊法匀速移动。

这时必须注意垫板与坡口根部应充分熔透，不应出现凸形焊道。为此应该采用小幅摆动，并在焊道两侧少许停留，以便得到表面平坦的焊道，为此后的填充焊道创造良好的条件。

第2层和第3层焊道都以均匀摆动焊枪的形式进行焊接，但在前一处与坡口面的交界处应做短时停留，以便保证该处充分熔透并防止产生咬边。

这时所用的焊接参数为焊接电流120~130A，电弧电压为18~19V。

第4层以后，由于焊缝宽度太大，则摆幅太大时易产生未焊透和气孔。所以最好采用如图3所示的熔敷方法，也就是从第4层以后，每层焊两条焊道。

在这两条焊道中第1条焊道不宜过宽，否则将造成焊道下垂和给第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以第1条焊道略过中心，而第2条焊道应与第1条焊道搭接上。

对焊法兰盖面焊道为修饰焊道，应力求美观。

首先应确保盖面焊道的前一层焊道表面平坦，并使该焊道距对焊法兰表面1~2mm左右。

对焊法兰盖面焊道也采用两条焊道完成;焊这两条焊道时，电弧坡口两侧应少许停留，防止产生咬边和余高不足,在焊接第2条焊道时应注意与第1条焊道均匀搭接，防止产生焊道的高度和宽度不规整。

这时对焊法兰使用的焊接参数较小，焊接电流为120~130A，电弧电压为18~19V。